你是否还在为做汽车排气管吊钩“墩头”和“折弯”分两步走而头疼？
工人来回搬运产品配件费时费力？
两次装夹导致精度跑偏，废品率居高不下？
面对12-14mm的粗线材，是不是感觉机器折弯力不从心？
东莞市贝朗自动化设备有限公司隆重推出BL-3D-DT-51200/51400 墩头折弯一体机！它这不仅仅是一台机器，更是助您降本增效的有力保障
在传统生产中，做排气管挂钩这类产品，先墩头、再折弯，两台机器来回折腾。现在，我们将墩头+折弯融合在一台设备上，由一台电脑全程控制。 结果就是： 线材进去，成品出来！中间无需人工干预，生产效率瞬间拉满！
本机特点及功能：
- 操作简便，各轴采用进口伺服电机控制，通过多轴联动实现镦头折弯一次成型，根据产品编程控制加工参数，配合精度跟踪检测，减少人工干预，自动化程度高。
2、机械结构自主设计研发，合理的机械结构配合大扭矩精密行星减速机，冷镦稳定，成型速度快，表面光洁度高，成型部位均匀可控。
3、整机机体采用国标钢材，整机重量重达16吨，设备结实耐用。核心配置：台湾上银直线导轨、日本NSK轴承、德国牛卡特减速机。
高速运行更稳定。
4、模块化设计，镦头机构和折弯机构可单独控制，适应不同的应用场景。
5、核心零部件三年以上自然时效，有效去除工件内部残余应力，有效保证设备精度的长期稳定。
6、通过调整程序可快速根据产品要求进行尺寸调整，有效降低模具成本。
7、采用伺服节能技术，耗能更低，噪音和振动的控制优于传统加工方式。
8、适用于生产汽车排气管挂钩，引擎盖支撑杆等，冷镦后再成型的其它线材成型产品。
贝朗自动化设备有限公司自2018年推出这台设备以来，历经四代改良升级，目前该设备已在广州德晟、浙江盛林、苏州申达、广州亨威等数十家汽车零部件公司持续使用。得到了客户的一致好评和认可，同时该设备也远销墨西哥，东南亚，台湾等多个国家和地区。
贝朗自动聚焦汽车线材成型设备研发与生产，专注于为客户提供高精密线材成型设备解决方案，期待与您携手共创美好未来。
