1. 工艺流程

卷线上料 → 多辊调直 → 伺服送线 → 折弯成型→ 定长切断 → 端部弯钩成型

汽车座垫钢丝发泡，典型产品呈连续多段弯曲，两端带封闭弯钩结构。目前行业多采用发泡钢丝折弯专用机完成较复杂形态的产品。

2. 设备布局（直线式，占地约 3.5m × 2.0m）

多辊调直机构：X/Y双向多轮调直，辊轮数14组，校直轮采用仿形槽设计，适配φ1.5–φ3.0mm钢丝线径。消除卷料内应力，确保簧体平整度与一致性。

伺服送线单元：2组送线轮同步驱动，送线精度高。最大送线速度可达50m/min以上。

双头/单头蛇形折弯主机：

• 双头方案（适合长杆大蛇形簧）：机头两端同时可移动成型，可做1.0–8.0m长杆件一次成型，为汽车后排座椅钢丝、座垫双蛇形簧量身定制。

• 转头方案（适合中小型座垫簧）：转头不转线，头部结构轻巧，可实现较小外径圆弧和多圈连续弯成型。

• 折弯采用数控编程控制，支持连续蛇形弯、不对称异形弯一次成型。

切断机构：伺服剪切断，切口平整无变形，长度精度±0.2mm。

控制系统：电脑轴卡控制，中英文界面可切换，支持工艺程序存储、远程维护。换型只需调用程序参数，无需更换机械模具（相同线径情况下）。

三、核心设备选型

1. 双头全自动座垫钢丝簧折弯专机

代表机型：贝朗BL-2T-12800 / BL-2T-12400双头线材折弯机

核心参数：

• 适用线径：硬料φ3.0–φ6.0mm，软料最大φ8.0mm

• 控制轴数：多轴全伺服（含送线、双头折弯、切断、端部成型各轴）

• 加工长度：1.0m–3.0m长杆件一次成型

• 折弯精度：90°±0.1mm

• 折弯功能：蛇形连续弯、平面弯、端部闭环弯钩一次完成

• 闭口品质：弯钩闭口紧密圆滑，无开口错位现象

• 换型方式：数控程序调用，相同线径无需更换模具，快速切换产品规格

• 产能：长杆双蛇形簧约3件/分钟，具体视产品复杂度而定

• 配件标准：日本进口伺服电机，德国减速机，台湾轴承/齿轮

优势：

• 双头同步成型，效率翻倍：相比单头折弯机，双头方案对应大杆件蛇形簧两端同时成型，速度提升一倍以上

• 蛇形簧专机定制：为汽车座椅钢丝、发泡钢丝、座垫双蛇形簧量身设计，贴合行业工艺需求

• 长杆件一次成型：可兼容1.0m至3.0米超长杆件的调直送料折弯切断全流程，无需分段加工

• 国产替代进口：性能对标进口同类设备，价格及售后具备明显优势

典型应用：乘用车后排座椅钢丝骨架、座垫发泡钢丝、蛇形簧/双蛇形簧、座垫支撑弹簧折弯成型。