1. 工艺流程

卷线上料 → 多辊调直 → 伺服送线 → 蛇形折弯成型（连续弯/多段弧度）→ 定长切断 → 端部弯钩成型 → 自动下料/码盘

可选前置：线材表面检测、双工位自动换卷
可选后置：簧体尺寸检测、弹性回弹补偿校准、自动包装

汽车座垫钢丝簧（俗称蛇形簧）是座椅骨架中的核心弹性支撑件，典型产品呈连续S形或蛇形多段弯曲，两端带封闭弯钩结构。目前行业多采用双头折弯专机一次成型长杆件蛇形簧或单头转头折弯机完成较复杂形态的座垫簧，线路整体集成度高，无需多机串联-4-7。

2. 设备布局（直线式，占地约 4.0m × 2.0m）

双工位放线架：伺服主动放线或张力被动放线，承重200–500kg，支持一备一用不停机换料。配备钢丝对接机，料尾自动衔接，减少停机时间-4-7。

多辊调直机构：X/Y双向多轮调直，辊轮数16–24组，校直轮采用仿形槽设计，适配φ1.5–φ8.0mm钢丝线径。消除卷料内应力，确保簧体平整度与一致性。

伺服送线单元：3–4组送线轮同步驱动，进口伺服电机+编码器闭环补偿，送线精度高。最大送线速度可达50m/min以上-2。

双头/单头蛇形折弯主机：

• 双头方案（适合长杆大蛇形簧）：机头两端同时可移动成型，可做1.0–8.0m长杆件一次成型，为汽车后排座椅钢丝、座垫双蛇形簧量身定制-4-7。

• 转头方案（适合中小型座垫簧）：转头不转线，头部结构轻巧，可实现较小外径圆弧和多圈连续弯成型-2。

• 折弯采用数控编程控制，支持连续蛇形弯、不对称异形弯及两端闭口弯钩一次成型-9。

切断机构：伺服剪切断，配备预压功能防毛刺，切口平整无变形。切断位置与折弯联动，长度精度±0.2mm。

端部弯钩工位（集成于主机）：可同步或分步完成簧体两端的闭环弯钩成型，确保端部闭口紧密、圆滑过渡-9。

下料/码盘：成品滑落至收集盘或机械手码放，可对接自动捆扎包裝。

控制系统：电脑轴卡控制，中英文界面可切换，支持工艺程序存储、远程运维。换型只需调用程序参数，无需更换机械模具-9-7。

三、核心设备选型

1. 双头全自动座垫钢丝簧折弯专机

代表机型：贝朗BL-2T-12800 / BL-2T-12400双头线材折弯机

核心参数：

• 适用线径：硬料φ3.0–φ6.0mm，软料最大φ8.0mm-2

• 控制轴数：多轴全伺服（含送线、双头折弯、切断、端部成型各轴）

• 加工长度：1.0–8.0m长杆件一次成型-4

• 折弯精度：±0.1mm

• 折弯功能：蛇形连续弯、平面弯、端部闭环弯钩一次完成

• 闭口品质：弯钩闭口紧密圆滑，无开口错位现象-9

• 换型方式：数控程序调用，无需更换模具，快速切换产品规格-9

• 产能：长杆双蛇形簧约6–10件/分钟，具体视产品复杂度而定

• 配件标准：日本进口伺服电机，德国减速机，台湾轴承/齿轮-4-7

优势：

• 双头同步成型，效率翻倍：相比单头折弯机，双头方案对应大杆件蛇形簧两端同时成型，速度提升一倍以上-7

• 蛇形簧专机定制：为汽车座椅钢丝、发泡钢丝、座垫双蛇形簧量身设计，贴合行业工艺需求-4

• 长杆件一次成型：可兼容1.0至8.0米超长杆件的调直送料折弯切断全流程，无需分段加工

• 换型零模具：全数控编程，产品切换仅需调取程序，适应多品种座垫簧混线生产-9

• 国产替代进口：性能对标进口同类设备，价格及售后具备明显优势

典型应用：乘用车后排座椅钢丝骨架、座垫发泡钢丝、蛇形簧/双蛇形簧、座垫支撑弹簧折弯成型。