贝朗自动化镦头折弯机助力客户汽车排汽管挂钩生产
近期,贝朗自动化多台镦头折弯机现已发机给汽配加工厂客户。贝朗自动化镦头折弯机均经过出厂全检、空载试运行、成品打样测试,确保到客户现场后可快速投入生产,满足汽配墩头产品批量订单需求。

客户主营汽车零部件线材成型加工,长期生产排气管挂钩、车身支撑杆等配件,对设备成型精度、表面光洁度与批量一致性要求极高,选择了我厂定制款全自动镦头折弯设备。
针对汽配冷镦成型工艺痛点,新款镦头折弯机在精度、稳定性、耐用性上全面优化,有效解决传统设备成型不均、镦头偏差大、表面瑕疵多等问题。

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对比项目 |
传统普通折弯设备 |
镦头折弯机 |
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成型精度 |
人工微调多、尺寸偏差大 |
多轴数控控制,镦头精度高、一致性好 |
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成型效果 |
成型面粗糙、均匀度差 |
模块化结构,成型光洁、结构均匀 |
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耐用性能 |
普通钢材配件,磨损较快 |
高硬度合金钢核心部件,经久耐用 |
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生产效率 |
工序繁琐、调试耗时久 |
冷镦速度快,适配批量流水线生产 |
贝朗自动化镦头折弯机核心采用多轴工业电脑控制系统,搭配大功率日本进口伺服电机,动力输出稳定、控制精准。设备将数控编程与大功率动力输出相结合,完美适配汽配高强度线材冷镦、折弯成型工艺。

镦头折弯机整体不仅让冷镦成型速度更快,还能有效保证成型部位均匀饱满、表面光洁度高,避免毛刺、变形、尺寸偏差等批量生产常见问题,非常适合高品质汽配零部件量产。
镦头折弯机线材加工覆盖面广,适配大线径成型需求:硬料加工范围Φ6mm-Φ10mm,软料加工范围Φ6mm-Φ14mm。主要针对汽车排气管挂钩、引擎盖支撑杆等线材配件成型,同时可满足各类冷镦后二次成型的工业线材加工需求。

广泛适配汽配加工厂、零部件成型车间、线材制品企业,通用性强,一机可完成多款同类产品生产,降低客户设备采购成本。
贝朗自动化镦头折弯机出机前均经过严格的老化测试、精度检测与试机成型测试。设备到达客户现场后,可上门员工培训及售后维护服务,助力客户快速上手生产,保障产线稳定运行。

贝朗机械,专业提供汽车线材成型解决方案。在汽配零部件精度要求日益严苛的当下,高性能镦头折弯机已成为线材成型生产线的核心设备,凭借稳定品质与高效产能,持续为各类制造企业降本增效。



