1. 工艺流程

卷线上料 → 多辊调直 → 伺服送线 → 多轴折弯成型（平面弯/立体弯/异形弯）→ 定长切断 → 成品下料/码盘

可选前置：线材表面检测、双工位自动换卷
可选后置：倒角、焊接、压凸点、折弯尺寸视觉检测、自动包装

五金工艺钢丝铁线折弯是金属线材加工中覆盖面最广的应用领域，涵盖园林工具、厨卫配件、货架网片、展示架、建筑五金、家居日用等众多种类。产品形态丰富多变，包含U形折弯、W形弯、蛇形弯、立体三维弯及各式异形线材成型。各行业产品差异明显，对设备的线径兼容范围和换型灵活性都有较高要求。目前行业主流方案为数控多轴折弯专机，支持从细线径工艺品到粗线径工业构件的宽范围柔性加工。

2. 设备布局（直线式，占地约 3.0m × 1.8m）

主动放线架：伺服主动放线或被动拉线，承重200–500kg，配张力缓冲臂防止线材松卷打结。支持一备一用双工位，减少换料停机时间。

多辊调直机构：横向+纵向共24组仿形校直轮（12×2排列），X/Y双向多轮交错滚压调直，消除卷料弯曲内应力。校直轮采用仿形槽设计，适配圆丝、扁丝、异形线等多种截面。线材调直后直线度≤0.3mm/500mm。

伺服送线单元：3–4组伺服送线轮同步驱动，进口伺服电机+编码器闭环补偿，送线精度高。送线轮间距可调，通过调节螺杆快速适配不同线径。支持φ1.5–φ8.0mm线径范围。

多轴折弯主机：全伺服数控转盘式或双头式结构，控制轴数4–15轴。可同时完成平面弯、立弯、扭弯等复杂三维成型。

• 转盘式（适合复杂异形件）：转头不转线，内模升降+外模旋转配合，可做小外径圆弧和多圈连续弯。适合厨卫挂件、园林工具等复杂形状五金线材。

• 双头式（适合长杆件）：两端同步折弯，可做1.0–3.6m长杆件一次成型。适合货架网片、展示架等大尺寸五金构件。

切断机构：伺服剪切断，配预压功能防毛刺，切口平整无变形。长度精度±0.2mm。

控制系统：电脑双显操作界面，中英文可切换，支持程序存储、在线调速、远程运维。换型时按产品型号调用程序参数即可。

下料工位：成品自动滑落至料盘，或选配机械手码放，可对接自动捆扎包装。

可选集成模块：冲压、倒角、切槽、焊接等后处理功能，可按需集成于主机。

三、核心设备选型

1. 全自动数控五金线材折弯成型机

代表机型：贝朗 BL-2T系列（双头）/ BL-3D系列（转盘3D）/ CD-TX系列

核心参数：

• 适用线径：硬料φ1.6–φ6.0mm，软料最大φ8.0mm

• 控制轴数：4–15轴全伺服，视产品复杂度选配

• 折弯精度：±0.1mm

• 加工长度：转盘式≤1000mm，双头式≤3600mm

• 换型方式：程序调用+参数微调，无需改模

• 配件标准：日本伺服电机、德国减速机、台湾轴承及丝杆/导轨

• 连续工作：支持24小时连续稳定生产

优势：

• 一线多用，宽范围兼容：一套设备可加工圆丝、扁丝、空心管、异形线材，覆盖园林、厨卫、货架、展示架、建筑五金等多行业线材成型需求

• 柔性换型，零模具成本：全数控编程，产品切换仅需调取程序和微调参数，无需更换机械模具，特别适配五金行业品种多、批量小的生产特征

• 一次成型，减员增效：调直、送线、折弯、切断在同一台设备完成，无需多机台流转，一名操作人员可看管多台设备

• 长杆件双头同步：双头机型两端同时成型，效率较单头机型提升一倍以上，专为货架、展示架等大尺寸五金件设计

典型应用：园林工具支架、厨卫挂件/沥水篮、货架网格片、展示架挂钩、建筑五金预埋件、花架铁艺弯件等各类工艺钢丝铁线折弯成型。