随着全球汽车零部件制造不断向自动化、智能化升级，越来越多企业开始采用高效率、高精度的自动化设备提升生产能力。近日，贝朗技术团队赴印度尼西亚客户工厂，顺利完成6250型发泡钢丝折弯机的安装调试、现场培训及交付工作，帮助客户快速完成设备投产，并获得客户的高度认可。

从设备安装到产品试制，再到操作培训和工艺优化，贝朗工程师全程陪伴客户，确保设备达到最佳运行状态，让客户能够快速实现稳定、连续的批量生产。

技术团队现场培训，帮助客户快速掌握设备操作

对于海外客户而言，设备能否顺利投入生产，很大程度上取决于现场培训和技术支持。

设备抵达印尼客户工厂后，贝朗技术工程师首先完成整机安装、电气连接及精度调试，并结合客户实际产品，对生产参数进行了优化。

随后，工程师围绕客户日常生产开展系统培训，包括：

设备操作与程序管理

现场演示产品程序建立、参数设置及生产流程，让操作人员能够快速掌握设备使用方法，实现独立生产。

日常维护与保养

培训内容涵盖润滑保养、易损件检查、模具维护及故障预防，帮助客户降低设备维护成本，延长设备使用寿命。

调机技巧与故障处理

针对不同产品加工过程中可能出现的问题，调机工程师结合实际案例进行讲解，提高客户自主调机及问题处理能力。

经过现场培训后，客户操作人员已经能够熟练完成设备操作、产品换型及参数调整，6250设备正式投入批量生产。