在新能源汽车与储能的爆发时代，铜铝排作为“导电动脉”，其加工精度直接决定产品性能。面对传统“先剪后弯”工艺存在的效率低、划伤绝缘层、长排定位难等痛点，贝朗自动化推出 “卷料放料→校直→送料→折弯→切断” 全流程一体化解决方案，重新定义铜铝排制造标准。
痛点直击：为何传统工艺急需“卷料化”？
传统工艺多为条料人工或半自动作业。这意味着企业需大量人工进行上料、翻面、堆叠，不仅效率低下，且难以保证一致性。特别是对于表面有绝缘层的“浸塑排”或“喷塑排”，传统送料轮极易压伤表面，导致废品率飙升。
核心技术1：履带送料，为“绝缘排”保驾护航
这是贝朗区别于市场的核心技术。普通折弯机使用上下压轮送料，容易在铜排表面留下压痕。贝朗采用履带式送料结构，其接触面积更大，能完美贴合绝缘层表面，增加附着力的同时绝不伤线。
此外，面对规格切换的难题，传统设备需更换送料轮，耗时1小时以上；而贝朗设备无需更换模具，通过调节行程即可适配不同厚度，实现快速换型。
核心技术2：立体校直与闭环控制，消除“内应力”
卷料虽高效，但自带弯曲弧度。贝朗设备配置 X、Y面多辊校直单元，通过上下、左右两个方向的精密滚轮，彻底消除卷料内应力，确保平面度达到≤2.0mm/m的标准。配合伺服送料与编码轮的闭环控制，送料精度锁定在 300mm ±0.1mm，杜绝了因材料弯曲导致的长度误差。
核心技术3：多轴联动，复杂成型“一次过”
无论是动力电池连接排需要的“立弯”，还是配电柜复杂的“U型”及“S型”排，贝朗的13轴全伺服控制的折弯折角精度可达 90°±0.2° ，重复定位精度±0.01mm，且支持不同R角一次卷曲成型。
贝朗自动化的铜铝排折弯机全自动方案，将原本需要5-6人的流水线缩减至1人值守，效率提升3-5倍。这不仅是设备的升级，更是铜排加工从“劳动密集型”向“技术密集型”转型的必经之路。
